離心風(fēng)機(jī)葉片斷裂主要原因分析原因

    1、設(shè)計(jì)缺陷，葉輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。

    2、葉輪材料中存在著非金屬夾雜物，使其力學(xué)性能降低，特別是在僅有幾個(gè)毫米厚的輪蓋邊緣上含有夾雜物，使葉輪產(chǎn)生局部應(yīng)力集中源，從而大大降低疲勞強(qiáng)度。

    3、制造缺陷。是指焊縫本身和熱影響區(qū)缺陷以及葉輪加工面粗糙，如葉片與輪蓋之間沒有全焊、未焊透、存在氣孔、咬邊等，若非金屬夾雜物剛好在此區(qū)域，就更加劇了裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展；葉輪與輪蓋焊接后使輪蓋熱影響區(qū)內(nèi)組織發(fā)生變化，該區(qū)的強(qiáng)度、硬度相對(duì)原組織降低，若非金屬夾雜物正好處在變化前后組織的交界處，就進(jìn)一步促使應(yīng)力集中源的形成，進(jìn)而促使應(yīng)力腐蝕裂紋產(chǎn)生，以致發(fā)生葉片斷裂。

九洲風(fēng)機(jī)預(yù)防措施：

    1、在有效壽命期間，葉輪不得產(chǎn)生裂紋。

    2、在葉輪存在缺陷或有損傷的條件下，應(yīng)用斷裂力學(xué)理論預(yù)測出斷裂壽命，采取有效的預(yù)防措施。

    3、選用耐腐蝕、高強(qiáng)度的葉輪材料，確保葉輪加工質(zhì)量，采用高形狀精度和高表面粗糙度加工。

    4、在葉輪輪盤外緣兩葉片之間部位可磨削圓弧。

    5、采用超聲波無損探傷，從各個(gè)方向?qū)缚p和熱影響區(qū)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫和材質(zhì)內(nèi)部缺陷。

    6、葉片與輪蓋之間應(yīng)全部焊透，焊后必須進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理；消除過大的振動(dòng)源，調(diào)整共振頻率，使葉輪振動(dòng)控制在允許范圍內(nèi)。